色母粒的水分含量会影响生产吗？

一、调色剂和母料的区别。

(1)色母粒:颗粒状，是预分散后的产品，不需求调色师就可以直接运用，节省了中间环节本钱。由于色母粒是提早预分散的，所以可以直接用于塑料制品的加工，无需预分散，在塑料制品企业运用时节省了工夫和财力，可以补偿色母粒于色粉的高本钱。

(2)调色剂:粉末，会比色母廉价，但是做预分散需求工夫，需求专业的调色师。

(3)母料:母料(英文名)，又称母料，由过量的化学添加剂、载体树脂和分散剂组成。母料是经过将十分少量的颜料(染料)平均地附着到树脂上而取得的聚集体。母料是指在塑料加工成型进程中，为方便操作，将所需的各种添加剂和填料与大批载体树脂混合搅拌，制成的颗粒称为母料。

二、规范中母料的含水量。

聚乙烯着色母料规范水分≤0.15﹪。

QBT 2894-2007丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母粒水分≤0.5﹪。

HGT 4668-2014聚丙烯色母粒≤0.3﹪。

(依据资料不同，每个企业应有本人的水限值)。

3.母料中的水分对其自身和成品有什么影响？

由于母料的高制造温度，新制造的母料不含水分。贮存一段时间后，应将ABS、PA、PC，尤其是PET等色母粒烘干后再运用。在色母粒消费中，由于物料进入螺杆挤出时需求熔融，假如物料中水分含量高，容易发作水解，载体树脂(如ABS、PA、PET)会发作降解，严重影响产品质量。因而，资料在挤出前必需枯燥，含水量好低于0.05

水分成绩会直接毁坏产品的稳定性，直接表现为:母料自身外观有气泡，或许母料两头是空心的，影响产品外观。重要的是在终端产品的消费进程中，水分会直接影响色母粒在制品染色的稳定性，招致产品部分染色不平均，覆盖率降低，甚至产品致密性差。可见，水分是制约色母粒质量提升的关键问题。

4.色母粒的水分检测办法:(1)枯燥法(2)疾速水分检测法。

五、母料在塑料制品行业中的作用。

(1)色母粒在着色功能方面具有突出优势。

由于着色剂在贮存和运用进程中与空气直接接触，容易呈现吸湿、氧化、结块等景象。直接运用时，塑料制品外表会呈现色斑，色相变暗，容易褪色。在消费进程中，对色母粒停止机械加工，对着色剂停止精制，将着色剂、树脂载体和各种添加剂充沛混合，将着色剂与空气和水分，从而加强着色剂的耐候性，进步着色剂的分散性和着色力。

(2)色母粒是决议下游塑料制品质量的关键因素之一。

塑料制品中色母粒的添加比例普通在2﹪以上。虽然下游企业消费进程中的本钱较低，但对塑料制品的美观和质量有重要影响。塑料制品普通都是大规模延续消费的。假如所用色母粒的色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，整批产品的质量等级往往会下降甚至报废。因而，下游客户十分关注色母粒的质量等级和质量稳定性。母料技术的开展和深化促进了塑料制品行业的技术提高和产业晋级。

(3)色母粒可以促进下游塑料制品行业的清洁消费。

在塑料制品消费中运用色母粒，可以从全体上增加粉尘、污水等污染物的排放，维护员工安康，增加着色剂的糜费，符合产业导向和绿色环保的行业趋向。下游塑料消费企业在添加和混合传统粉状着色资料时，容易形成粉尘飞扬，能够对消费人员形成安康损害。而且任务环境需求常常清洗，招致少量颜料废水排放。此外，传统粉状着色资料在树脂中的分散性比母料差，招致在相反着色要求下添加剂较多。但液体色料添加混合时容易溢出，清洗时能够流出，容易形成水污染。

色母将着色剂分散在载体树脂中，添加和混合进程中粉尘较少。运用色母粒着色的下游产品企业消费环境清洁，清洗复杂，废水排放增加，契合下游塑料制品企业清洁消费的趋向和要求。该母料分散性好，增加了着色剂的糜费。

(4)降低下游综合运用本钱。

由于色母粒的外形与树脂颗粒的外形类似，计量更方便、更，在混合时不会粘附在容器上，节省了清洗容器和机器的工夫以及清洗机器所用的原材料。

在少量树脂中参加大批功用母料，加工一次成为产品。与改性塑料技术从树脂到产品需求阅历两个加工过程相比，大多数资料少阅历一个加工过程，不只浪费了加工成本，而且更有利于坚持产品功能。功用母料对改性塑料表现出一定的替代趋向。