耐光等级差,制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,好选用八级,室内制品可选五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响,紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。2.耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。是PP、PA、PET制品,加工温度在280℃以上,在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度,一方面要考虑颜料的耐热时间,通常要求耐热时间为4—10rain?。



PA尼龙色母常见颜色不稳定预防建议
1.注塑机的温度不稳定,就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素,必须首先确认。
2.尼龙板生产周期在开始和停止时不稳定,背压的调整过多,温度上升,颜色发生变化。
3.混合器不会根据混合过程的要求(例如,混合时间不足、错误供应方法或序列)混合调色剂和材料。
4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话,成形零件的颜色变化。输送时间或多或少,荧光物质的颜色和
明亮的颜色的注入部分等,很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此,在对温度敏感的塑料的情况下,好不要用底部温度烤制或不使用,烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底,受热风的影响,调色剂部分浓缩,颜色变深变暗,这时,为了让调色剂粘在原料上,必须添加扩散油。
6.因为原料的混度大高,不能扩大墨粉间的附着,
7.尼龙板墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差,这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差
8,被回收的喷嘴材料的量或多或少,对明亮颜色的射出零件带来大的影响。
9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背星颜色不同,同色的粉末注射部件会变成不同的色。如果同一供应商的批量号不同,背是色会有一些偏差。因
此,对于要求更高的颜色移植的产品,需要控制各种种子的背景色是否相同。
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