效果好。反而使用的成本下降不少。合适:要选择适合自己需求的,效果好的,使用成本低得,使用方便的,这一点需要买家过后再确定。色母料作为一种高浓度颜色的混合物,其颜色配比非常关键,如果配色步骤出错而影响了配色比例等等,那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质,甚至出现不均匀,颜色深一块,浅一块的现象。因此在进行配色操作时,一定要多加注意以下这些事项,从而该产品的颜色质量。(1)着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种,因厂家、牌不同或其它原因。往往有发黄现象,配色时,要加以消除。另外,塑料中往往有添加剂,如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。(2)该产品的性能各种塑料的加工温度不同。



PA尼龙色母常见颜色不稳定预防建议
1.注塑机的温度不稳定,就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素,必须首先确认。
2.尼龙板生产周期在开始和停止时不稳定,背压的调整过多,温度上升,颜色发生变化。
3.混合器不会根据混合过程的要求(例如,混合时间不足、错误供应方法或序列)混合调色剂和材料。
4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话,成形零件的颜色变化。输送时间或多或少,荧光物质的颜色和
明亮的颜色的注入部分等,很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此,在对温度敏感的塑料的情况下,好不要用底部温度烤制或不使用,烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底,受热风的影响,调色剂部分浓缩,颜色变深变暗,这时,为了让调色剂粘在原料上,必须添加扩散油。
6.因为原料的混度大高,不能扩大墨粉间的附着,
7.尼龙板墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差,这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差
8,被回收的喷嘴材料的量或多或少,对明亮颜色的射出零件带来大的影响。
9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背星颜色不同,同色的粉末注射部件会变成不同的色。如果同一供应商的批量号不同,背是色会有一些偏差。因
此,对于要求更高的颜色移植的产品,需要控制各种种子的背景色是否相同。
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