一般要求在94﹪以上。保证其它各项指标达到要求后,价格要低,以利于降低母料成本。填充母料载体聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体,通常根据母料的用途不同,载体一般含量为10﹪~20﹪。聚烯烃填充母料所用载体应当与所填充的塑料基体具有良好的相容性。从这一方面考虑,一般载体选用基体。此外,选用填充母料载体时,还要考虑其熔点和熔体流动性,载体的熔点不得高于基体。目前,仍有部分企业至今还在采用LDPE(1F7B)作为载体,这主要是因为这种牌的熔点低、熔体流动速率高(7g/10min)。但是由于聚丙烯熔融温度高(比一般聚高20~40℃)限制了它在聚塑料中使用,而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100℃。



PA材料的优点: 1. 机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近于屈服强度,比ABS高一倍多。2. 耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。 3. 表面光滑,摩擦系数小,耐磨。作活动机械构件时有自润滑性,噪声低,在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用。 4. 耐腐蚀,十分耐碱和大多数盐液,还耐弱酸、机油、汽油等溶剂,对芳香族化合物呈惰性,可作润滑油、燃料等的包装材料。
PA材料的缺点: 1. 易吸水。吸水会在一定程度上影响制件尺寸和精度,特别是薄壁件增厚影响较大;吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时,应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。 2. 耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐,继面破碎开裂。 3. 注塑技术要求较严:微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制;制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度;壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形;制件后加工时设备精度要求高。 4. 会吸收水、醇而溶胀,不耐强酸及氧化剂,不能作耐酸材料使用。